Fibra cortada de poliéster frente a filamento de poliéster: ¿cuál es la diferencia y cuándo importa?

El poliéster es, con diferencia, la fibra sintética más producida en el mundo, pero el "poliéster" abarca dos formas físicas fundamentalmente diferentes que no son intercambiables en la producción: fibra cortada y filamento . Comprender la diferencia entre ellos es importante porque la elección entre fibras cortadas y filamentos se realiza en la etapa de diseño del producto y determina qué equipo de producción, qué proceso de hilado o no tejido y qué características del producto final se pueden lograr. Cambiar entre ellos no es una simple sustitución: es una vía de fabricación diferente.

La principal diferencia física

El filamento de poliéster se produce como hebras continuas de polímero extruidas a través de hileras, estiradas hasta la finura requerida y enrolladas en paquetes sin cortarlas. Cada filamento corre ininterrumpidamente desde el paquete hasta la tela, con una longitud de cientos de metros o kilómetros. Cuando se agrupan varios filamentos, forman un hilo multifilamento que se puede tejer o tejer directamente en la tela, o texturizar (texturizado por falsa torsión, texturizado por chorro de aire) para agregar volumen y estiramiento antes de tejer.

Fibra discontinua de poliéster (PSF) comienza de la misma manera: polímero extruido a través de hileras, estirado hasta alcanzar la finura, pero después de hilar, la estopa continua se recoge, se riza y se corta en trozos cortos llamados grapas. Las longitudes de corte estándar para el hilado textil son 38 mm y 51 mm; Las aplicaciones no tejidas utilizan varias longitudes, desde 5 mm (para procesos airlaid) hasta 64 mm o más para aplicaciones de cardado específicas. Luego, estas fibras cortas se procesan en sistemas diseñados para fibras discontinuas: cardado, peinado e hilado para la producción de hilo, o cardado y unión para la producción de telas no tejidas.

El paso de rizado aplicado a la fibra cortada antes del corte está ausente en la producción de filamentos. El rizado (la ondulación integrada en la fibra) proporciona cohesión durante el cardado y el hilado al permitir que las fibras se entrelacen y contribuye al volumen y la textura de los productos terminados. Los productos de filamentos logran su volumen y textura a través de diferentes medios: procesos de texturizado que añaden una falsa torsión o un rizado por enredo de aire a la hebra continua.

Vías de producción: lo que permite cada forma

Qué permite la fibra discontinua de poliéster

La fibra cortada de poliéster alimenta los sistemas de procesamiento de fibras cortas que han producido productos textiles durante siglos: la misma maquinaria de cardado e hilado de anillos que procesa algodón y lana, adaptada para fibras sintéticas. Esta compatibilidad es la principal ventaja comercial de la fibra discontinua de poliéster: se puede procesar en la infraestructura de fabricación textil existente diseñada para fibras cortas naturales, ya sea como 100% PSF o en mezclas con algodón, lana, viscosa u otras fibras cortas naturales y sintéticas.

La tela para camisas con mezcla de algodón y poliéster que se utiliza en todo el mundo se produce a partir de una mezcla de fibras discontinuas de algodón y poliéster (generalmente 35/65 o 65/35) que se hila en hilado de anillo o de extremo abierto y luego se teje. Ni el filamento de algodón (que no existe en cantidades comerciales) ni el filamento de poliéster (que es suave, resbaladizo y no apto para la maquinaria de hilado de anillos de algodón) producen esta mezcla. Sólo las formas básicas de ambas fibras, que pueden mezclarse y procesarse juntas en el mismo sistema de hilado de fibras cortas, hacen posibles los tejidos de mezcla de algodón y poliéster.

En el caso de las telas no tejidas, la fibra cortada de poliéster se procesa a través de líneas de cardado para formar una red y luego se une térmica, química o mecánicamente para producir la tela final. Las categorías de productos más grandes de la industria de los no tejidos (no tejidos higiénicos, geotextiles, telas para interiores de automóviles, medios de filtración) utilizan principalmente fibra cortada porque el proceso de cardado y unión maneja fibras cortas de manera eficiente y produce telas con el volumen, el espesor y la isotropía que el spunbond de filamento continuo no puede lograr fácilmente en todas las especificaciones.

Para aplicaciones de relleno (relleno de almohadas, guata de cojines, aislamiento de sacos de dormir, relleno de juguetes), la fibra cortada de poliéster es la única forma viable. La fibra hueca, la fibra conjugada y la fibra siliconada tratada con silicio son formas básicas. El filamento no se puede utilizar para estas aplicaciones porque no se puede abrir, cardar ni distribuir como material de relleno elevado.

Qué permite el filamento de poliéster

El filamento de poliéster es la materia prima para tejidos y tejidos de punto que requieren una superficie lisa, brillante y, a menudo, capaz de estirarse: el tafetán de poliéster, la gasa, el satén, el crepé y los tejidos elásticos utilizan hilo multifilamento plano o texturizado. La hebra continua de filamento produce una tela con una estética y caída diferente a la de las telas de hilo hilado con grapas; las telas con filamentos tienden a ser más suaves, más brillantes (dependiendo de la geometría de la sección transversal del filamento) y tienen una textura menos natural que sus equivalentes hilado con grapas. Estas son las características requeridas para telas para ropa formal, telas para forros, telas para paraguas y telas técnicas, donde la especificación es una cobertura de superficie suave y continua.

El filamento de poliéster de alta tenacidad, donde el filamento se estira con una orientación y una resistencia a la tracción muy altas, se utiliza para aplicaciones técnicas que requieren resistencia en un hilo continuo: cuerdas para neumáticos, refuerzo de cintas transportadoras, cinturones de seguridad, correas industriales y cuerdas. La estructura de hebra continua del filamento permite que la carga se distribuya a lo largo de toda la fibra sin los puntos de concentración de tensión que ocurren en los contactos de fibra a fibra en el hilo cortado. Ningún producto de fibra cortada alcanza los niveles de tenacidad del filamento industrial de alta tenacidad.

Los no tejidos Spunbond, el proceso no tejido de filamento continuo en el que los filamentos se extruyen, se estiran y se depositan directamente sobre una cinta transportadora en movimiento, utilizan filamentos de poliéster en lugar de fibras cortadas. La tela Spunbond PET (comúnmente utilizada como geotextil, tela de cobertura agrícola y sustrato portador en compuestos) es un producto de filamento, no un producto básico, a pesar de ser no tejido.

Comparación directa de parámetros clave

Denier y finura: la misma escala, diferentes rangos

Tanto la fibra cortada de poliéster como el filamento de poliéster se especifican por su finura en denier (el peso en gramos de 9.000 metros de fibra) o dtex (el peso en gramos de 10.000 metros). Las escalas son las mismas, pero los rangos típicos utilizados comercialmente difieren.

La fibra cortada de poliéster para aplicaciones textiles y no tejidas generalmente varía desde 0,9 denier (ultrafina, para telas no tejidas suaves e hilos de mezcla fina) hasta deniers 1,5D, 2D, 3D, 4D, 6D, 7D, 15D y más pesados ​​para aplicaciones cada vez más gruesas (telas no tejidas gruesas, geotextiles, guata pesada). Para aplicaciones de relleno de almohadas y cojines, 3D–7D es el rango típico dependiendo del equilibrio entre suavidad y suavidad deseado.

El filamento de poliéster utiliza una terminología diferente para sus formas: POY (hilo parcialmente orientado) es el producto intermedio hilado; FDY (hilo completamente estirado) es un filamento plano completamente procesado para aplicaciones de tejidos lisos; DTY (hilo texturizado) tiene textura para agregar volumen y elasticidad. Estos no son términos utilizados para la fibra cortada. Cuando una especificación exige "150D/48F DTY", describe un hilo de filamento texturizado de 150 denier que consta de 48 filamentos individuales, un producto de filamento sin equivalente básico.

La dimensión del reciclaje

Tanto la fibra cortada de poliéster como el filamento de poliéster han establecido cadenas de suministro de reciclaje, siendo el poliéster procedente de botellas de PET recicladas (rPET) la materia prima dominante para ambos. Las vías de reciclaje difieren ligeramente: las escamas de botella de rPET se procesan más comúnmente en PSF que en filamento porque la viscosidad intrínseca relativamente más baja del rPET grado botella es adecuada para el hilado de fibras cortadas, pero puede requerir una mejora IV para algunas aplicaciones de filamentos. Esta es la razón por la que el suministro global de fibra cortada de poliéster reciclado con certificación GRS es mayor y está más establecido que el suministro equivalente de filamentos reciclados.

Para las marcas y cadenas de suministro que apuntan a declaraciones de contenido reciclado según los estándares GRS u OEKO-TEX, los productos PSF reciclados están ampliamente disponibles a precios competitivos con documentación de certificación completa. El contenido reciclado de los productos PSF se puede auditar hasta la etapa de recolección de la botella a través del sistema de cadena de custodia GRS.

Preguntas frecuentes

¿Se puede utilizar fibra discontinua de poliéster para fabricar tejidos?

Sí, la fibra cortada de poliéster se hila (mediante hilatura de anillos, hilatura de extremo abierto o hilatura por chorro de aire) y ese hilo hilado luego se teje para formar una tela. La tela producida a partir de hilo de poliéster hilado con grapas tiene un carácter superficial diferente al tejido tejido con hilo de filamento de poliéster: los hilos discontinuos hilados tienen una superficie ligeramente peluda desde los extremos de las fibras que sobresalen, una sensación más suave al tacto y menos brillo. Esta es la razón por la que los tejidos de poliéster con tacto de algodón utilizan fibras cortadas procesadas para imitar el carácter natural de fibra corta del algodón, mientras que los tejidos de forro de poliéster liso y el tafetán utilizan hilo de filamento para darle suavidad y brillo.

¿Qué determina si se debe utilizar fibra hueca o fibra sólida de poliéster para el relleno de la almohada?

La fibra hueca (fibra cortada con un canal hueco que atraviesa su sección transversal) proporciona un mejor aislamiento térmico (el aire atrapado en el hueco actúa como aislante) y una mayor densidad para un peso determinado, porque la sección transversal hueca desplaza más volumen con menos masa que una fibra sólida del mismo diámetro exterior. El relleno de grapas de poliéster sólido es más pesado para un loft equivalente. Para productos de almohadas y ropa de cama de primera calidad donde el confort térmico y la relación peso-espacio son puntos de venta, la fibra hueca es la especificación preferida. Para aplicaciones de relleno sensibles al costo donde la diferencia de rendimiento no justifica el sobreprecio, se utiliza fibra sólida de poliéster. La fibra hueca conjugada, que combina una sección transversal hueca con un rizado en espiral de dos componentes, representa la especificación de relleno de almohada de mayor rendimiento, combinando las ventajas térmicas de la fibra hueca con la recuperación superior de la fibra hueca autoengarzada de dos componentes.

¿Cómo se elige el denier de la fibra cortada de poliéster para aplicaciones no tejidas?

La selección del denier para PSF no tejido está determinada por el peso objetivo de la tela, la porosidad y los requisitos de aplicación. Las fibras más finas (0,9–2D) producen telas más densas y suaves con una estructura de poros más fina, apropiadas para cobertura en productos de higiene, telas no tejidas médicas y filtración fina. Las fibras más gruesas (6D y superiores) producen telas más abiertas y voluminosas con una estructura de poros más grande, apropiadas para geotextiles, telas de drenaje y guata pesada. Los deniers medios (2–4D) equilibran la suavidad y la estabilidad estructural para aplicaciones industriales y técnicas no tejidas en general. La capacidad de cardado del equipo de telas no tejidas también limita la selección del denier: es posible que las líneas de cardado diseñadas para fibras finas no procesen eficientemente deniers pesados, y viceversa.

Serie de fibras no tejidas | Serie de fibras huecas | Serie de fibra bicomponente | Serie de fibras tipo algodón | Contáctenos